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Non è vero che costruire una casa in legno costa più che costruire una tradizionale casa in cemento armato, anzi, è vero l’esatto contrario!

La nostra esperienza ci porta a sostenere che costruire una casa in legno con classificazione energetica “A” utilizzando il sistema “XLam o telaio Platform Frame” costa almeno il 25% in meno di una casa in cemento e mattoni che abbia la stessa classificazione energetica.

Se invece il sistema costruttivo prescelto fosse quello “Blockhouse”, il costo per costruire una casa in legno in classe energetica “A”, potrebbe addirittura essere inferiore del 50% rispetto ad una casa in cemento e mattoni che abbia la stessa classificazione energetica.

Inoltre se il cliente scegliesse una costruzione in legno già progettata secondo modelli, impianti e finiture prestabiliti da catalogo i costi sono inevitabilmente destinati a scendere ulteriormente.

In più, lo spessore di una parete in legno coibentata rispondente agli standard della classe “A” è molto inferiore a quello di una parete in muratura con le stesse caratteristiche energetiche.

Questo determina la possibilità di ricavare nelle strutture in legno una maggiore quantità di mq abitabili e dunque un costo ancor inferiore per mq.

Peraltro le fondazioni di minor spessore necessarie a sostenere strutturalmente un edificio in legno hanno costi inferiori rispetto alle fondazioni tradizionali.

Infine enormemente vantaggioso risulta essere il risparmio determinato dalla facile e veloce realizzazione di una struttura in legno.

L’assenza dei tempi di maturazione obbligatori per il cemento armato (min. 28 giorni tra un getto ed il successivo), l’impiego di manodopera per un tempo enormemente più breve, il conseguente minor costo derivante da noleggi di attrezzature, macchinari e utenze da cantiere meno protratti nel tempo, rendono molto più economica tutta la fase di realizzazione.

Oggi con il legno puoi costruire la casa dei tuoi desideri!

Scegli il legno, scegli Legnocasagreen.

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Affermare che le case in legno sono meno sicure, solide e durevoli delle strutture in cemento armato è probabilmente il luogo comune più diffuso.

Le costruzioni in legno prevedono una garanzia di legge uguale a quella delle tradizionali strutture in laterocemento.

La normativa italiana prevede una garanzia minima di dieci anni per le strutture in legno, tuttavia l’azienda costruttrice può offrire ai propri clienti una garanzia di ben trent’anni.

Secondo uno studio condotto dall’Università di Lipsia già nel 2002, perciò prima che le recenti innovazioni le rendessero ancor più affidabili, le case in legno garantiscono la stessa durabilità delle case in muratura e, se ben costruite, possono addirittura superarla.

Gli studiosi che hanno realizzato la ricerca, Stefan Winter e Daniel Kehl, affermano che “..le case in legno rispondono positivamente a tutte le esigenze abitative di isolamento termico, acustico, potere ignifugo e resistenza all’umidità e la loro durata tecnica, ovvero il lasso di tempo globale che va dal momento della costruzione dell’edificio fino alla sua demolizione, può garantire funzionalità ed efficienza per interi secoli..”

È utile sottolineare come esistano alcuni periti indipendenti che per i prodotti di qualche azienda sono disposti ad attestare che dopo 100 anni la casa si presenterà stabile e valida come al primo giorno.

A riprova di questa fiducia e della consapevolezza della qualità delle strutture in legno, basti comunque dire che ormai persino le banche concedono mutui per costruzioni di edifici in legno, equiparandole del tutto alle abitazioni in cemento armato per quanto riguarda la sicurezza e solidità strutturale e per la loro capacità di tenuta del valore intrinseco.

La casa in legno è frutto di un modo di costruire altamente innovativo e versatile in cui la particolare combinazione di materiali e connessioni meccaniche consente di affermare che la tecnica costruttiva adottata è particolarmente indicata nelle zone a rischio sismico.

L’edilizia strutturale in legno, costruita secondo i dovuti criteri statici, è in grado di assorbire l’onda sismica meglio di quanto facciano le strutture in cemento grazie all’elasticità ed alla leggerezza del materiale.

Infatti una delle caratteristiche principali delle case in legno è “l’elasticità” della struttura che oscilla ma non crolla, al contrario delle strutture in cemento armato notevolmente rigide, determinando così una notevole resistenza antisismica e ai forti venti.

Le case in legno vengono ancorate con dei sistemi di fissaggio speciali in acciaio a fondazioni o solette fatti in cemento armato, e le connessioni realizzate per unire gli elementi in legno sono addirittura capaci di disperdere l’energia generata da un eventuale sisma.

Parimenti il fatto che il legno sia un materiale combustibile non lo rende meno resistente agli incendi. Ciò si deve al fatto che questo materiale ha un comportamento al fuoco prevedibile: il legno carbonizza alla velocità di circa 0,7-1 mm al minuto ma, mentre la superficie viene intaccata, la parte interna conserva le proprie caratteristiche meccaniche inalterate.

Inoltre, pensare alla casa in legno come ad un luogo infestato da insetti e muffe è una visione caricaturale dato l’ormai altissimo livello di ingegnerizzazione dei materiali impiegati ed alle tecniche di essiccazione ed impregnazione in grado di scongiurare il pericolo di attacco da parte di funghi e parassiti.

Anche il temuto problema dell’umidità è ormai superato dalle moderne tecniche di prevenzione e contenimento. Già in fase di progettazione Legnocasagreen pone grande attenzione a tutti i dettagli costruttivi, ma è certamente in fase realizzativa che gli accorgimenti utilizzati assumono il ruolo principale.

Pensando al concetto di salubrità è doveroso infine sottolineare che una casa in legno soddisfa importanti requisiti richiamati nella Direttiva Europea CEE 89/106 sull’igiene e la salute delle nuove costruzioni: non sviluppa gas tossici (in fase di lavorazione, esercizio, incendio), non emette radiazioni, non contiene fonti inquinanti per l’aria ed il suolo, e, al contrario dei tradizionali materiali costruttivi, non trattiene l’umidità.

Queste caratteristiche uniche fanno di una casa in legno un ambiente salubre per eccellenza.

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I sistemi costruttivi a pannelli X-LAM, a Telaio e ad incastro Blockhouse sono i sistemi costruttivi più diffusi ed utilizzati per la realizzazione di case in legno.

Legnocasagreen utilizza tutte le tipologie costruttive citate concordando con il cliente la soluzione che meglio soddisfi le esigenze manifestate.

Vediamo nel dettaglio quali sono le differenze maggiori tra i vari sistemi costruttivi:

IL SISTEMA COSTRUTTIVO XLAM (a pareti massicce)

Il sistema costruttivo Xlam è una soluzione innovativa e tecnologicamente all'avanguardia per la costruzione di edifici in legno, anche a più piani.

La tecnica costruttiva prevede l'uso di pannelli multistrato, realizzati sovrapponendo in maniera incrociata strati di tavole di legno incollate a pressione, per formare elementi in legno massello di grandi dimensioni. La disposizione incrociata delle lamelle permette di ridurre a valori trascurabili i fenomeni di rigonfiamento e ritiro del legno, aumentandone la resistenza statica e la stabilità.

Tali pannelli, formanti gli elementi massicci di parete, solaio e copertura vengono poi tagliati con macchinari a controllo numerico dalla millimetrica precisione, dotati di aperture per porte, finestre e vani scala e in seguito collegati tra loro in opera con speciali angolari e giunzioni meccaniche in acciaio (viti, piastre ecc)

Il sistema pannelli Xlam consente una grande resistenza strutturale e termica, sia invernale che estiva, una eccellente resistenza sismica ed una protezione antincendio elevata.

In caso di terremoto ogni singola giunzione in acciaio tra i moduli funziona come un vero ammortizzatore, le viti e i chiodi si piegano dissipando così maggiormente l’energia sismica. Nelle strutture di legno, infatti, la duttilità e la capacità di dissipare energia è conferita dalle unioni meccaniche. All’aumentare del numero di elementi di collegamento e delle giunzioni si ottengono edifici dal comportamento più duttile. La composizione modulare di una struttura con giunti elastici tra un pannello e l’altro permette di distribuire le sollecitazioni di un sisma tra tutti gli elementi, rendendo la sollecitazione meno pericolosa per la struttura.

Il legno è un materiale combustibile, questo però non significa che le strutture in legno non resistono al fuoco oppure che patiscano più danni rispetto ad una struttura in acciaio o in cemento armato.

In caso di incendio un pannello Xlam solaio 5 strati da 140mm resiste al fuoco minimo un’ora e mezza (REI Xlam 90), mentre un pannello 5 strati da 100mm resiste minimo un’ora (REI 60), conservando entrambi le loro proprietà meccaniche e lasciando inalterata la struttura portante.

Le prestazioni sono del tutto assimilabili a quelle degli edifici in muratura portante, e addirittura superiori rispetto a quelle degli edifici in cemento armato.

Struttura in Xlam in fase di montaggio

Per approfondimenti:

https://www.legnocasagreen.it/vida/pdf/01.Tipologie_costruttive-Xlam.pdf

IL SISTEMA COSTRUTTIVO A TELAIO (Platform frame)

Le abitazioni edificate con Il sistema a telaio non sono realizzate con pannelli massicci in legno (come avviene nel XLAM) ma possiedono solo lo scheletro ligneo.

La struttura, assemblata in stabilimenti specializzati, è composta da un’intelaiatura autoportante formata da pilastri di legno (generalmente di tipo “lamellare”) con sezioni che vanno da 60×160 mm a 100×160 mm, che viene poi trasportata in cantiere, ancorata alla platea in cemento, mediante giunti meccanici in acciaio.

Prima della posa della struttura a telaio, tuttavia, normalmente viene applicata una suola bituminosa sulla base in cemento armato, così da proteggere il legno dall’umidità e dalle intemperie.

Terminato il lavoro di posa del telaio, si provvede alla tamponatura esterna e interna dell’edificio attraverso il riempimento con isolante specifico (lana di roccia o fibra di legno) delle sezioni vuote del telaio portante su cui internamente viene realizzata una controparete per permettere il passaggio degli impianti, controparete che andrà poi rifinita a piacimento.

Esternamente è presente un cappotto realizzato in fibra naturale che, una volta rasato, potrà anch’esso essere rifinito a piacimento

Il telaio di legno, costituito da travi e montanti, è rivestito con pannelli con diverse funzioni in modo da costruire una lastra: le sezioni e i materiali di rivestimento del telaio di legno sono connessi mediante speciali elementi di fissaggio in acciaio.

I montanti assorbono generalmente i carichi verticali provenienti dalla copertura e dai solai di piano. Inoltre, i montanti disposti lungo le pareti esterne assorbono anche i carichi orizzontali dovuti al vento agenti sulle pareti stesse.

Dal punto di vista della duttilità strutturale il comportamento migliore della struttura si ha con un numero elevato di connessioni metalliche che la rendono molto performante nei confronti delle azioni sismiche.

Scheletro parete a telaio

Struttura a telaio in fase di montaggio

Per approfondimenti:

https://www.legnocasagreen.it/vida/pdf/02.Tipologie_costruttive-Platform_frame.pdf

IL SISTEMA COSTRUTTIVO BLOCKHOUSE (ad incastro)

Il sistema blockhouse è senza dubbio la soluzione più economica per costruire case in legno.

Si caratterizza per la sovrapposizione di più travi in legno disposte orizzontalmente e terminanti con un giunto ad angolo ad incastri reciproci.

Le travi sono bisellate con un doppio o triplo incastro maschio femmina.

La precisione millimetrica dell’incastro non rende necessario l’utilizzo di piastre di ancoraggio o connessioni metalliche tra gli elementi longitudinali e trasversali, i quali, correttamente assemblati, restituiscono una struttura interamente autoportante, molto stabile e compatta, di sorprendente robustezza.

Le case così realizzate sono ancorate a terra attraverso speciali sistemi di fissaggio della trave radice che sostiene e solleva perimetralmente la struttura garantendone cosi la protezione dalla risalita capillare dell’umidità.

Il legno utilizzato viene pretrattato ed essiccato in maniera controllata al fine di ottimizzarne la conservazione ed evitarne l’imbarcamento e le fessurazioni.

Una casa in legno costruita con il sistema blockhouse costa sicuramente meno di una casa in legno costruita in XLam o in telaio-platform frame, che offrono certamente performances superiori sotto molti punti di vista, ma tutto dipende dall’utilizzo che ciascuno intende farne.

Per semplificare ci sembra calzante affermare che se una persona intende costruirsi in legno la casa dei suoi sogni, nella quale abiterà per tutta la vita, che lascerà in eredità ai propri figli consapevole che la stessa manterrà inalterato nel tempo il proprio valore, certamente sceglierà di costruire una casa in legno utilizzando il sistema in Xlam o a telaio.

Se invece questa persona desiderasse costruire, spendendo meno, una seconda casa o una casa di campagna, bella, sicura, confortevole, salubre, accogliente e comunque dalle alte performances energetiche (è sempre legno), nella quale trascorrere i mesi estivi e tutti i week-end insieme ai propri amici ed alla propria famiglia, probabilmente si orienterà su una casa in legno costruita con il sistema blockhouse.

Il motivo è presto spiegato: nelle costruzioni in legno ciò che fa veramente la differenza (di prezzo così come di qualità) è lo spessore degli elementi costruttivi (pareti, solaio, tetto).

Una parete finita in Xlam o in telaio (comprensiva di un’anima lignea di minimo 10 cm, di capottatura e rasatura finita esterna, di contro telaio interno per passaggio impianti vari e finitura interna) è difficilmente inferiore ai 30 cm di spessore.

Solitamente gli spessori di una parete in legno blockhouse variano tra i 2,5 e i 9 centimetri circa (ne esistono di maggiori), dove gli spessori compresi tra 2.5 e 4.5 cm sono normalmente utilizzati per la costruzione di casette da giardino, ricovero attrezzi, garage e gazebo.

Gli spessori superiori invece, compresi tra i 6 ed i 9 cm, possono sopportare il peso di una eventuale coibentazione o cappottatura (che ne portano lo spessore a circa 16/20cm) e possono benissimo essere utilizzati per realizzare strutture adibite a vera e propria abitazione.

Esempio incastro Blockhouse

Struttura Blockhouse in fase di montaggio

Per approfondimenti:

https://www.legnocasagreen.it/caseinlegno/60/blockhouse

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In cosa consiste la bioedilizia e in che modo si unisce perfettamente alle esigenze antisismiche?

Le costruzioni in legno rispondono alle regole della bioarchitettura, permettendo con facilità di rendere ottimali le prestazioni energetiche dell’edificio. Si tratta a tutti gli effetti di case dotate di tutti i comfort e nel naturale rispetto dell’ambiente. Un vero e proprio investimento sul futuro.

Il settore delle costruzioni in legno, prefabbricate e non, è in continua espansione. Da sempre utilizzato per la realizzazione di case nel Nord Europa, l’uso di questo antico materiale si sta diffondendo anche in Italia. A partire dal 2009 il legno è stato utilizzato in più del 70% delle nuove costruzioni post terremoto in Abruzzo, grazie al suo buon comportamento in caso di sisma (Renzo Piano docet), ai veloci tempi di cantiere ed ai costi tutto sommato contenuti. I legni più utilizzati sono abete, larice e pino.

Ci rendiamo sempre più conto di come la nostra qualità di vita sia legata in maniera imprescindibile al benessere dell’ambiente che ci circonda. Optare per una casa ecologica diventa quindi una scelta consapevole, basata sull’uso di materiali a basso impatto ambientale. Una casa salubre e piacevole che ci permetterà di risparmiare in termini di consumi energetici e di ammortizzare in tempi assai brevi i maggiori costi sopportati.

Che requisiti deve avere un edificio antisismico? Prima di tutto deve essere in grado di resistere ai movimenti tellurici, evitando crolli e gravi dissesti. Ma soprattutto un edificio antisismico deve garantire l’incolumità delle persone che vivono al suo interno. Il rischio sismico si valuta con una scala che va da 1 a 4 (con 1 valore di rischio più alto) e la progettazione di una casa antisismica risulta obbligatoria nelle zone a rischio 1, 2 e 3. Resta fuori solamente la zona 4, nella quale è facoltà delle Regioni prescrivere l’obbligo della progettazione antisismica. Detto ciò, il legno si è ampiamente conquistato il primo posto fra i diversi materiali da costruzione antisismica.

Il legno è un materiale più leggero rispetto agli altri materiali da costruzione, di conseguenza (agendo il sisma con una forza proporzionale alla massa) l’impatto del terremoto sull’edificio sarà ridotto e meno devastante. Esso presenta inoltre una elevata elasticità e resistenza meccanica, il che comporta un grado maggiore di assorbenza delle sollecitazioni provocate dal sisma. Inoltre, nel caso di prefabbricati in legno, le verifiche vengono svolte non solo alla fine ma anche in corso d’opera (fattore tutt’altro che trascurabile per garantire la migliore sicurezza).

A proposito della durata di una casa in legno, le sue prospettive di vita sono uguali o superiori alle case costruite con altre tecniche di costruzione apparentemente più moderne e più diffuse.

Riguardo i rischi di incendio, è vero che il legno entra in combustione superficialmente prima rispetto all’acciaio o al cemento, ma una volta innescata la combustione esso brucia più lentamente dall’esterno verso l’interno della sezione. La parte interna mantiene così le sue caratteristiche di resistenza meccanica, al contrario degli elementi strutturali in acciaio che non bruciano ma subiscono un decadimento molto rapido delle loro caratteristiche meccaniche in funzione della temperatura, danneggiando irreparabilmente la struttura.

Le case in legno, se il legno procede da aree di rimboscamento certificato, sono una scelta responsabile e di altissima qualità.

Scritto da claudia loiacono il 26 Luglio 2017. comunicati.eu

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Piacciono molto le case prefabbricate ecologiche in Italia. La richiesta nel 2018 è addirittura quadruplicata rispetto al biennio precedente. Piacciono in tutta la Penisola, con Milano regina incontrastata con il 37% del totale delle richieste avvenute nell’ultimo triennio, ma nel 2018 è aumentata la richiesta particolarmente al Centro e ancor più al Sud Italia.

A certificare questo trend in crescita è il portale Habitissimo attraverso le richieste di preventivi per la costruzione di queste costruzioni residenziali, in cui il legno è il protagonista.

Case prefabbricate ecologiche, simbolo dell’edilizia in evoluzione

Questa tendenza testimonia anche un cambiamento nelle abitudini degli italiani e dell’edilizia in generale. Abituati a un modo di costruire molto tradizionale, sia per procedura sia per materiali scelti, il forte incremento di richieste di una casa prefabbricata in legno testimonia una volontà di ricercare soluzioni differenti.

L’aumento d’interesse non è legato a un modello di… casa di montagna. Tutt’altro. La controprova è data da Milano che detiene al momento il maggior numero di richieste tra le metropoli italiane.

Guardando ai dati Habitissimo relativi alle percentuali sul totale delle richieste 2018 nelle principali città, Roma guida la top ten (5%) seguita da Catania (4,7%), Palermo (3,8%), Lecce (2,8%) e Salerno (2,6%). Ed è il primo dato che balza all’occhio: cinque capoluoghi del Centro e soprattutto del Sud Italia. Tolte Torino (2,5%) e Milano (2,4%) è ancora il Centro-Sud a comparire con Siracusa, al pari del capoluogo piemontese, Perugia (2,2%) e Napoli (2%).

Case in legno, scelta di solidità e sostenibilità

Le case prefabbricate sono soluzioni innanzitutto stabili. Il materiale principe è il legno, che abbina doti di robustezza a quelle di salubrità indoor. L’abitazione è ancorata a fondazioni in cemento armato, a conferma di solidità strutturale. La durevolezza è garanzia anche di una manutenzione ridotta ai minimi termini.

Le case in legno di questo genere sono strutture antisismiche, in grado di resistere molto bene anche a fuoco, umidità, muffe. 

Il legno è una garanzia di sostenibilità oltre che di solidità: nelle costruzioni prefabbricate ecologiche svolge un ruolo prevalente. Infatti, è impiegato per pareti interne ed esterne, tetto e pavimento. Al materiale, già performante, si associa l’uso di tecniche sperimentate nel Nord Europa dove la pratica costruttiva in legno è adottata da anni.

Costruire case in legno significa contare su un buon grado di isolamento termo-acustico e su ottime caratteristiche in termini di efficienza energetica: risparmiare energia e contare su ottime prestazioni è una regola aurea che va sempre applicata. Significa anche minori emissioni di CO2, a tutto vantaggio dell’ambiente. 

I pregi delle case prefabbricate green: tempi e costi

Veniamo ai motivi per scegliere una abitazione prefabbricata ecologica. Rispetto a una tradizionale, richiede tempi di realizzazione decisamente inferiori. Una volta in possesso di un progetto e di tutti i permessi edilizi, l’impresa di costruzione potrà consegnare la struttura completa in 5-6 mesi.

Arriviamo poi ai costi di costruzione: oltre che efficienti sono più economiche di una casa in cemento. Sempre secondo Habitissimo il prezzo medio di una casa prefabbricata in legno è inferiore agli 80mila euro.
Se vogliamo aggiungere un altro pregio, allora è da segnalare anche l’impatto ambientale contenuto. La stessa Habitissimo rileva che: “collocare un tale tipo di costruzione su un terreno, non destabilizza lo stesso e neanche l'ambiente circostante, essendo anche essenziali i lavori che si devono eseguire e veloce il tempo che si impiega per il montaggio.”

Il parere di un costruttore specializzato

Davide Giovati, co-titolare dell’azienda Jove, realizza case prefabbricate ecologiche in tutto il Nord Italia. Conferma questo trend: «c’è una crescita importante del settore stimata a livello nazionale del 7-8% annui. Il plus di una casa di questo tipo, realizzata in bioarchitettura con elementi lignei è che ha delle prestazioni energetiche superiori di una tradizionale. Questo è il vero plus, insieme ai tempi assai ridotti di realizzazione e costi certi, oltre a tutti i vantaggi dal punto di vista del comfort abitativo significativi».

Tra gli elementi caratterizzanti di una casa prefabbricata ecologica va sottolineato che si tratta di «un materiale che si rigenera in natura: il legno. Dal punto di vista termico non dissipa energia». Oltre al legno, altri materiali edili entrano in gioco nelle costruzioni prefabbricate di Jove: «dalla fibra di legno e di canapa ai tessuti in fibra di cellulosa fino all’argilla sono diversi i materiali utilizzabili in base alla tipologia costruttiva adottata», conclude Giovati.

Contare su una casa prefabbricata in legno significa spesso coniugare l’uso di materiali naturali con dettagli in grado di elevare al massimo il comfort. Un esempio lo offre uno dei progetti eseguiti proprio da Jove.

A cura di: Andrea Ballocchi su  infobuild.it

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Il sistema costruttivo XLAM è una soluzione innovativa e tecnologicamente all'avanguardia per la costruzione di edifici in legno, anche a più piani.

La tecnica costruttiva prevede l'uso di pannelli multistrato, realizzati sovrapponendo, in maniera incrociata, strati di tavole di legno, incollate a pressione, per formare elementi in legno massello di grandi dimensioni.

La disposizione incrociata delle lamelle permette di ridurre a valori trascurabili i fenomeni di rigonfiamento e ritiro del legno, aumentandone la resistenza statica e la stabilità.

Tali pannelli, formanti gli elementi massicci di parete, solaio e copertura vengono poi tagliati con macchinari a controllo numerico dalla millimetrica precisione, dotati di aperture per porte, finestre e vani scala e in seguito collegati tra loro in opera con speciali angolari e giunzioni meccaniche in acciaio (viti, piastre ecc)

LegnoCasagreen utilizza esclusivamente pannelli XLAM realizzati con legno essiccato tecnicamente con un’umidità del 12% (+/- 2%) per escludere così il pericolo di attacchi da parte di parassiti, funghi o insetti.

I nostri pannelli Xlam hanno la stessa qualità in ogni periodo dell’anno grazie alla fabbricazione in atmosfera controllata e alla composizione con lamelle classe di resistenza C24, a differenza di altri fabbricanti che utilizzano lamelle C16 o addirittura C10.

Ciò significa che i nostri Xlam C24 hanno una qualità complessiva più elevata, una maggiore resistenza meccanica, una maggiore indeformabilità, una perfetta ermeticità, un eccellente aspetto estetico.

Un altro parametro importantissimo per valutare la qualità dei pannelli Xlam riguarda le colle utilizzate per l’incollaggio. Le colle sono di due tipi: ureico-melaminiche o poliuretaniche. Le colle ureico-melaminiche hanno tempo di incollaggio di pochi minuti, occupano per poco tempo le presse e velocizzano il processo di produzione con costi di produzione più bassi, ma rilasciano per anni formaldeide e ftalati con conseguente dispersione negli ambienti di sostanze volatili irritanti e cancerogene.

LegnoCasagreen utilizza solo pannelli XLAM realizzati con colle poliuretaniche prive di formaldeide, che sono atossiche ma hanno tempi di incollaggio più lunghi di qualche decina di minuti, il che impone un ritmo di produzione più lento (e più costoso) rispetto all’utilizzo di colle melaminiche.

Un Xlam melaminico è nocivo anche se può costare meno di uno poliuretanico.

IL legno così ingegnerizzato ha proprietà tecniche straordinarie: peso ridotto, elevata resistenza alla trazione e alla pressione e, con gli opportuni accorgimenti, resistenza agli agenti atmosferici ed elevata durabilità (anche secoli).

In funzione delle caratteristiche statiche e termiche richieste LegnoCasagreen utilizza opportuni spessori per i pannelli che partono da 6 cm fino a raggiungere 23 cm, in composizione a 3, 5, 7 strati simmetrici, dove il numero di strati identifica la stabilità del pannello ai movimenti dovuti alle escursioni termiche.

Il sistema pannelli Xlam consente una grande resistenza strutturale e termica, sia invernale che estiva, una eccellente resistenza sismica ed una protezione antincendio elevata.

In caso di terremoto ogni singola giunzione in acciaio tra i moduli funziona come un vero ammortizzatore, le viti e i chiodi si piegano dissipando così maggiormente l’energia sismica. Nelle strutture di legno, infatti, la duttilità e la capacità di dissipare energia è conferita dalle unioni meccaniche. All’aumentare del numero di elementi di collegamento e delle giunzioni si ottengono edifici dal comportamento più duttile. In un edifico realizzato con elemento modulari, la dissipazione energetica avviene nei giunti di estremità e nei giunti verticali. La composizione modulare di una struttura con giunti elastici tra un pannello e l’altro permette di distribuire le sollecitazioni di un sisma tra tutti gli elementi, rendendo la sollecitazione meno pericolosa per la struttura.

Il legno è un materiale combustibile, questo però non significa che le strutture in legno non resistono al fuoco oppure che patiscano più danni rispetto ad una struttura in acciaio o in cemento armato.

In caso di incendio un pannello Xlam solaio 5 strati da 140mm resiste al fuoco minimo un’ora e mezza (REI Xlam 90), mentre un pannello 5 strati da 100mm resiste minimo un’ora (REI 60), conservando entrambi le loro proprietà meccaniche e lasciando inalterata la struttura portante.

Le prestazioni sono del tutto assimilabili a quelle degli edifici in muratura portante, e addirittura superiori rispetto a quelle degli edifici in cemento armato.

Osservando infatti il comportamento di un elemento strutturale in legno soggetto ad incendio si nota che:

• Il legno brucia lentamente e il processo di carbonizzazione procede dall’esterno verso l’interno;
• Il legno che non si è ancora bruciato conserva l’efficienza strutturale nonostante l’incremento di temperatura;
• Il raggiungimento della rottura avviene lentamente, solo quando la sezione utile si è talmente ridotta da non poter sopportare il carico applicato.

Quindi, la perdita di efficienza della struttura in legno soggetta al fuoco avviene per riduzione della sezione utile e non per degrado fisico-meccanico.

Confrontando il comportamento del legno soggetto ad incendio con quello di altri materiali da costruzione, si osserva che il legno offre addirittura diversi vantaggi:

• Nelle strutture in acciaio gli elementi strutturali non bruciano ma l’incremento di temperatura porta ad un pericoloso aumento della duttilità e quindi delle deformazioni (basti ricordare le tristi immagini delle torri gemelle a New York)
• Nelle costruzioni in cemento armato la resistenza al fuoco dipende quasi esclusivamente dallo spessore del copriferro, che è lo strato di cemento che ricopre le armature di ferro di travi, pilastri e solai. Questo strato è solitamente di spessore variabile tra i 2,5 ed i 3 cm. Per effetto delle elevate temperature che si sviluppano durante un incendio, i ferri di armatura tendono a dilatarsi rompendo lo strato di cemento che le ricopre, rimanendo in tal modo direttamente esposti al fuoco, il che ne determina una costante deformazione sino alla rottura ed al conseguente crollo della struttura.

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